告别改性塑料降解烦恼

改性塑料在加工过程中，要受到高温、强剪切应力等的作用，在这些强的作用下，高分子链要产生断链，因而分子量下降，这就是降解。  

   改性塑料在加工过程出现降解后，制品外观变差，内在质量降低，使用寿命缩短。因此加工过程大多数情况下都应设法尽量减少和避免聚改性塑料降解。为此，通常可采用以下5个措施:

    1.严格控制原材料技术指标，尽量去除改性塑料中的催化剂残留等杂质。

    2.使用前对改性塑料进行严格干燥，特别是聚酯、聚醚和聚酰胺等聚合物存放过程容易从空气中吸附水分，用前通常应使水分含量降低到0.01% ~ 0.05%以下。

    3.确定合理的加工工艺和加工条件，使改性塑料能在不易产生降解的条件下加工成型。

    4.加工设备和模具应有良好的结构。主要应消除设备中与改性塑料接触部分可能存在的死角或缝隙，减少过长的流道、改善加热装置、提高温度显示装置的灵敏度和冷却系统的冷却效率。

    5.在配方中考虑使用***剂、稳定剂等以加强聚合物对降解的抵抗能力。

    有些情况下，可以利用改性塑料在加工过程中的降解效应，如橡胶的开炼(塑炼)，降低分子量，提高加工性；聚合物共混物，利用剪切效应产生的自由基，可使两种或多种聚合物产生接枝、共聚等反应，从而提高共混物的性能。